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常见质量缺陷对策为保证清水混凝土饰面的质量要求,达到预期的表面观感效果,做到一次成功,避免修整,必须作好施工预控工作,认真分析(Analyse)清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因,从而采取有效措施避免发生缺陷,参考有关技术资料和专业文献,结合公司内部专业技术人员的经验,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示:
质量问题种类可能(maybe)产生原因控制对策与手段色差原材料变化及配料偏差;
搅拌时间不足;
浇筑过程中的离析作用;
模板的不同吸收作用或模板漏浆;
脱模剂施加不均匀(jūn yún)或养护不稳定原料(raw material)采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;
严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比;
采用吸水性适中的模板材料;
采用无色脱模剂,并及时养护气泡混凝土(Concrete)拌合料含砂过多;
模板不吸水或模板表面湿润性能(performance)不良;
振捣不足、振动棒拔出过快;控制(control)混凝土坍落度及和易性;
控制混凝土分层布料厚度在40cm以内;
控制(control)振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量;
来自模板上的铁锈;
模板上的墨迹、色笔或油漆标记等采用无色脱模剂,并涂刷均匀;
清除模板上的铁锈(抛光处理);
不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑或粗骨料透明层含砂量低;
石子形状不好;
光滑或挠曲的模板;
振捣过度或在外部振捣控制含砂量;
采用级配和形状好的石子;
模板刚度应适中;振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低;
由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间;
模板吸水能力和刚度不够或表面有水;
坍落度太大控制含水量、含砂量,使用减水剂
采用刚度足够且能够吸水的模板
控制混凝土(Concrete)坍落度接逢挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密,模板底部不够严密;
模板拼板太柔;
混凝土中水分(Water content)太多,流动性太高;
振捣太强设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实;
采用刚度适中的模板面板材料;
混凝土(Concrete)坍落度应严格控制(control),变化范围应很小;
浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足;
振捣不充分;
接缝不密闭严格控制混凝土配合比;
振捣应密实;
接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实表面裂纹混合料水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)用量太多,水灰比大;
模板吸收能力差;
养护不足;
脱模太早严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量;
选择合适的模板;
及时做好养护工作;
严格控制拆模时间电埋管对清水混凝土质量的保证措施现浇混凝土内配管,参照土建的定位尺寸,先将各层水平线(Horizontal line)和墙厚线弹好,对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位;对同一墙面的末端盒、箱位置定位后,统一复核水平高度,避免尺寸超差,造成已浇筑墙面的剃凿返工,保证混凝土墙面的完好;3、预埋盒、箱的固定:末端盒、箱在预埋前,在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢,安装定位后,将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上,避免在混凝土浇筑时盒、箱移位;
4、在低层钢筋绑好后,上层钢筋未绑前,根据施工图位置进行配管;
5、随墙体(砌体)配合土建配管;
6、暗配电线管路应沿近的线路敷设并应减少弯曲(Bend),埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm;
7、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;
8、管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线;
9、当电线管直接敷设(to lay)在钢筋(英文:steel bar)混凝土(Concrete)的模板上时,须使用深型圆形电线管盒,以便将电线管提升至上下钢筋之间;
10、当电线管镶(xiāng)嵌(别称:屏雕)与墙或地板内时,必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢;
11、在建筑施工期间,所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋装锯末堵塞,盒口的堵塞物处理干净,预埋接线盒的敲落孔不得有缝,采用一次性冲压成型盒,防止混凝土等杂物进入。混凝土露筋处理专门针对混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补,直接涂抹在病害部位即可,需要有超强的抗压和粘接强度,可实现超薄修补,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是混凝土表面病害均适用于本材料混凝土装修彩效果的好与差,着色是关键,这与颜料性质、掺量和掺加方法有关。掺加到混凝土中的颜料,要有良好的分散性,暴露在空气中耐久不褪色。彩色混凝土的着色方法有添加无机氧化物颜料、添加化学着色剂及添加干撒着色硬化剂等
土建施工对清水混凝土(Concrete)质量的保证措施(指针对问题的解决办法)1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等,保持模板表面清洁,以免影响混凝土饰面的质量;
2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确,密封严密,防止漏浆;
3、绑扎钢筋(英文:steel bar)的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面;
4、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土(Concrete)的坍落度;
5、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。混凝土装修采用的是表面处理技术,它在砼基层面上进行表面着色强化处理,以达到装饰砼的效果。同时,对着色强化处理过的地面进行渗透保护处理,以达到洁净地面与保养地面的要求。因此,装饰混凝土的构造模式为基层(砼)、彩色面层(强化料和脱模料)、保护层(保护剂)这三个基本层面构造,这样的构造是良好性能与经济要求的平衡结果可采用二次振捣法,以减少表面气泡;严格控制(control)振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土(Concrete)的深度,
6、混凝土浇注时,对预留线盒、埋管的位置(position ),要提前对振捣工进行技术交底在这些位置进行均匀振捣,以免使预埋件错位或边口不直;
7、控制合理的浇注速度,以防止混凝土表面出现麻面;
8、缩短浇注时间间隔,及时除去水泥浆液,防止混凝土(Concrete)冷缝出现。