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说到异常凝结,我们首先要知道,这个异常包含哪些。广义上来说,混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种,产生这三种状况的原因又分为许多,比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下, 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些,知道了这些原因之后,我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。
1、混凝土过度缓凝产生的原因
    混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量;人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺;粉煤灰或矿粉误当水泥使用;混凝土配合比设计不当;气温影响,温度过低;养护不到位。
2、混凝土速凝产生的原因
    混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够;用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥,易产生混凝土速凝现象;水胶比低,养护不到位加上环境温度过高,风大混凝土过早失水水泥硬化加速;使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥; 水泥中C3A含量高,碱含量高。
3、混凝土假凝产生的原因
    添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时,混凝土表层很快失水发硬,下层的混凝土仍然还比较软,没有凝结;主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关;水泥温度过高,水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏;
    上面我们介绍了混凝土异常凝结产生的原因,下面我们主要来介绍一下混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。
    1、搅拌站企业要保证定期校称,防止计量不准造成外加剂超掺。
    2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测,掺量要通过试配确定,配合比的合理与否,对于混凝土的质量起着决定性作用。
    3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存,发现异常,可进行追溯。
    4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土,以防不恰当的施工工艺影响使用效果。
    5、搅拌站在采用水泥时,应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整,如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。
    6、选用适合的水泥,一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂,如减水剂或缓凝剂等。
    7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌,在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。
    8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位,如果发现异常及时解决,保证设备可靠运行。
    就现阶段的混凝土工程质量状况来看,缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度这四点是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因